智能制造是一個新型生產模式，載體是智能工廠（智慧工廠）。智能工廠（智慧工廠）：智能決策+信息化+互聯物聯網+智能化設備。智能制造是一個新型生產模式：數字化制造到智能化制造。

智能制造分2步實現：第一步：實現數字化工廠：主要是基于ERP+PLM+MES+TIA。實現產品全生命周期的整合與管理。第二步：智能化工廠：即在數字化工廠的基礎上，實現實時智能決策，實時互聯，實時滿足個性化需求，實時滿足大批量個性化定單生產模式。

微締MES系統實施原則與方法：

1.總體規(guī)劃，統一實施

基于微締MES行業(yè)解決方案，前期派咨詢顧問與客戶一起，進行方案與系統的演示交流，也可在客戶現場進行系統的培訓與操作體驗，匯集總結客戶的業(yè)務流程與實際管理需求，再次基礎上，在組織客戶統一進行需求討論，整理并形成系統的客戶真實實際需求，然后根據客戶方案進行功 能設計與軟件二次開發(fā)與測試，并最終形成客戶個性化MES系統，進行最終的實施。

2.先梳理規(guī)范基礎信息，后進行MES系統實施。

目前很多客戶企業(yè)信息化基礎普遍薄弱，MES系統所需要的很多基礎信息如部門，人員，庫房，物料信息，設備信息，工時定額，生產工藝等都不完善或基本沒有，因此，在實施前，要專門的制定基礎信息準備的方案，然后才能逐步推進。有些企業(yè)，即時實施ERP等系統，也存在和ERP 進行對接數據而要準備大量的接口開發(fā)等工作；還有很多企業(yè)，使用的設備數量以及種類繁多，設備自動化程度與自動化系統不一樣，在數據接口方面，因而需要進行現場大量的調研，并根據每類設備的控制系統進行數據接口程序等開發(fā)與調試等等。此項工作需要客戶進行大量的互相協作，共同推進，在基礎數據準備好與相應的軟硬件接口開發(fā)調試好后，才可以順利實施MES系統的很新業(yè)務模塊。

3. 先圍繞業(yè)務管理主線，再實施外圍業(yè)務 

    根據我們以往經驗，先圍繞客戶生產管理的 業(yè)務主線進行主要功能模塊的實施，在主線業(yè)務取得階段成果的基礎上，再進行外圍輔助模塊的實施。

    微締智能生產MES系統集成視頻監(jiān)控系統：微締公司與新加坡軟鑄國際公司合作，在MES系統基礎上集成視頻采集與監(jiān)控系統。實現軟鑄VMEET高清云視頻在智能制造產業(yè)鏈提供視頻應用。如產品研發(fā)協同創(chuàng)新(CAD/CAM共享)，生產現場實時視頻交互，人才培訓,專家遠距指導,遠距協同辦公,客戶遠距監(jiān)控等。助力提升經營管理效率及提供優(yōu)質售前售后服務,提升客戶滿意度,助力生產企業(yè)國際化。

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